国内甲醛工业应如何发展国内甲醛工业应如何发展0朱卫茵

国内甲醛工业应如何发展,国内甲醛工业应如何发展

我国经济持续稳定发展，对甲醛的需求将以年均13％的速度增长。 预计今年国内市场对甲醛的总需求量约265万吨，2005年总需求量将达到400万吨。 全球甲醛生产厂家现有540多家，总年产能力约2800万吨其中，中国生产厂家有近240家，总年产能力约470万吨；美国生产厂家有50多家，总年产能力约470万吨；德国总年产能力约260万吨；日本总年产能力约180万吨；前苏联总年产能力约165万吨；意大利总年产能力约130万吨；印度尼西亚总年产能力约115万吨。上述国家和地区甲醛年产能力之和约占全球总产能的64％。 目前，发达国家甲醛工业生产能力已经超过消费量。因此，近期国外一些大公司不得不关闭一些装置，以维持供求平衡。如，由于甲醛最主要的应用领域———胶合板胶粘剂对甲醛需求量减少，日本最大的甲醛生产商三井化学已关闭其建在Inazawa的1.8万吨／年甲醛装置，其建在茂原的9.0万吨／年甲醛装置也要关闭，使三井化学甲醛总年产能力减少31％。预计今后几年里，国外甲醛生产能力增长缓慢，新的市场需求主要体现在发展中国家。 在国外，甲醛主要用于制造脲醛树脂、酚醛树脂以及蜜胺－甲醛树脂，另外还用于生产缩醛树脂、1，4－丁二醇、多元醇以及乌洛托品等。 美国甲醛消费结构为：脲醛树脂占24％，酚醛树脂占21％，聚缩醛树脂占12％，炔类化学品占13％，季戊四醇占4.5％，六亚甲基四胺占4％，蜜胺树脂占3％，MDI占6％，甲醛浓缩物占4.5％，其他占8％。 目前，甲醛几乎都是采用甲醇空气氧化法制得。按所用催化剂的不同类型，可以分为铁钼催化剂法和银催化剂法。国外现有甲醛生产装置中约70％使用银法工艺，近几年新建甲醛装置大部分采用铁钼法。 采用铁钼催化剂法工艺的甲醛装置一般生产能力较大，甲醇转化率可达95％～99％，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中醇含量低，催化剂使用寿命长，但一次性投资大，电耗高。 银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，但是甲醇转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。在西欧，大约55％的生产能力使用这种技术。 我国甲醛主要用于生产胶粘剂、塑料、涂料、季戊四醇和乌洛托品等产品。其中，胶粘剂消耗甲醛所占的比重较大，达到33％；塑料生产消耗甲醛占总量的15％；涂料在甲醛消费中所占的比例大约5％。 我国房地产、电子电气、汽车、机械业持续发展，再加上研究单位目前正在积极进行甲醛下游产品的开发，这将促进对甲醛需求量不断增加。 我国甲醛行业主要采用银法工艺生产浓度为37％的低浓度甲醛。这样，在甲醛下游产品生产中都是通过把37％稀甲醛浓缩成50％以上的浓甲醛后再进一步利用。而在稀甲醛浓缩过程中除了要消耗大量动力、人力外，还要产生大量含醇废水，一方面使甲醛下游产品生产成本居高不下，另一方面加重了环境污染。在下游产品开发方面，我国甲醛行业也远远落后于发达国家水平。目前，发达国家甲醛下游产品已达上百种，而我国只有十几种，且生产工艺落后。要使我国甲醛行业获得健康发展，应特别注意：一是扩大生产规模。加快开发铁钼法工艺、浓甲醛生产技术及其稳定的贮运技术，或引进国外先进生产技术，建设规模化生产装置。二是大力发展甲醛下游产品，开拓市常6\\\\扬子百万吨塑料基地已现雏形蒋连家本报讯记者蒋连家报道：8月25日上午11时，扬子石化塑料厂传出喜讯，该公司65万吨乙烯改造工程的最后一套终端产品装置———20万吨／年聚乙烯装置一次开车成功，并产出了高品质塑料产品。至此，扬子石化已经具有80万吨／年的塑料生产能力，成为国内最大塑料生产商和供应商之一。这些高品质的塑料产品将为推动江苏，乃至华东地区经济发展提供高品质的原料支持，降低我国对国外产品的依赖度，推动相关行业的健康发展。 我国石化工业起步较晚，随着经济的高速发展而形成了庞大的市场缺口，特别是高品质的塑料产品长期依赖进口。近年来，每年塑料进口量都超过国内消费量的50％，具有广阔的市场空间，发展石化工业符合我国的产业政策。扬子石化65万吨乙烯改造工程是享受国家财政贴息贷款支持的国家重点技改项目，总投资约40余亿元。改造完成后，将使扬子石化乙烯产能由40万吨／年，增加到65万吨／年以上，塑料由40万吨／年，增加到80万吨／年，成为我国最大的石化产品生产基地之一。此次投产的聚乙烯装置采用美国UNIVATION公司气相法工艺，采用了当今世界石化先进技术，具有工艺流程短，物耗、能耗低的显著特点，引进的薄膜料、吹塑料、管材料、注塑料和电线电缆料等61个牌号的高品质专用料生产技术，将大大提升扬子石化塑料产品的品质，优化其产品结构，使扬子石化具备了大批量替代进口高品质塑料专用料的能力，提高我国塑料市场国产专用料的比例，减少高品质塑料专用料对国外产品的依赖，为我国电线电缆等相关行业提供优质的塑料专用料产品，推动其健康发展，并与原有擅长于通用料生产的17万吨聚乙烯形成专用料与通用料相互策动的互动关系，按需定产，增强扬子石化抑御市场风险能力，获取最大的经济效益。 此次投产的聚乙烯装置投资约7.5亿元，是目前国内最大、最先进的同类生产装置。此轮乙烯改造是利用我国加入世贸组织后的缓冲保护期进行的，大约5年之后，进口石化产品关税将下降10％左右，国外公司也将进入中国享受“国民待遇”，从此一角度讲，这也是扬子石化提升竞争力的最后良机。该工程由扬子石化设计院设计，五建公司施工，在参建单位的共同努力下提前建成投产。至此，扬子石化第二轮乙烯改造工程新建丁二烯、聚丙烯和聚乙烯所有3套终端产品装置全部建成投产。

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